ZBQ-30/1.0 煤矿用气动注浆泵

一、概述
ZBQ-30/1.0 煤矿用气动注浆泵主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、 桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆；还用 于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷，以及软地基处理；在抗洪抢险中排除地 下隐患。
该注浆泵体积小、重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大 的场所，均可以安全使用。
二、产品型号


排浆压力（MPa）


0.5MPa 下额定浆流量(L/min)

气动式 注浆泵

例：ZBQ-30/1.0 煤矿用气动注浆泵表示在额定供气压力为 0.5 MPa、注浆压力为 1MPa
下的排浆流量为 30L/min，封孔用气动式注浆泵。

三、结构特征及工作原理
ZBQ-30/1.0 煤矿用气动注浆泵以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具 有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆缸产生较大的注浆压力。如 图所示为注浆泵组件图。
序号	名称	规格型号



1	


进气总成	1.1 进气三通	KJ19
		1.2 压力表	（0-0.6）风用
		1.3 调压阀	AR4000-06
		1.4 油雾器	ZBQ-01
		1.5 弯头	ZBQ-02
		1.6 进气控制开关	DN20
2	泵体总成		

3	出浆组件	3.1 泄压阀	ZBQ-03
		3.2 铜出浆口	ZBQ-04
4	吸浆组件		ZBQ4




1.进气总阀	2.进气三通	3.  压力表 4.调压阀	5.油雾器	6.弯头	7.  进气控制开关
8.  泵体总阀 9.  铜出浆口 10.  泄压阀 11.  出浆组件 12.  吸浆组合

四、技术参数


序号	项目名称	单位	数值
1	型号	/	ZBQ-30/1.0
2	额定排浆压力	MPa	1.0
3	额定流量	L/min	30
4	额定供气压力	MPa	0.5
5	额定泵速	次/分	130	160	180
6	供气压力	MPa	0.4	0.5	0.63
7	流量	L/min	24	30	33
8	耗气量	m3/h	≤110	≤130	≤160
9	噪声	dB（A）	≤90
10	柱塞直径	mm	Φ50
11	柱塞行程	mm	100
12	柱塞数	个	1
13	外形尺寸	mm×mm×mm	320×645×1080
14	整机重量	kg	25
15	适用介质	/	水泥浆、乳化液、水、油

五、使用操作及故障排除

1.使用操作方法
1）保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统，使用时进气管路
应配有油雾器；
2）气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵可靠连接；
3）先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管道通畅，
密封处无泄漏；
4）浆液应混合均匀，无团块，不过稠，及时清理桶角和边上凝固材料，以
免掉入浆液内；
5）将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀,渐渐增大到适宜的注浆
速度；
6) 泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆
管中排出的的水清澈不含浆液为止；
7）在切断气源和排浆管后，定期卸开下法兰的螺丝钉，抽出注浆缸，彻底 清除注浆残留的材料；
8) 清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固；
9）不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件；
10）气源压力不得**过 0.8MPa；
11）在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩
内进入杂物。
2.维修与故障排除
1）拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽；
2）将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆；
3）拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离；
4）拧下气缸**部的盖形螺母；
5）将活塞推到气缸较深处，从活塞上拧下传动杆，再拧下露出的控制杆；
6) 再将活塞杆拧入活塞中几扣，将活塞部分从气缸中拉出；
7）检查活塞上的进气阀和排气阀，保证坚固整洁，密封可靠；两进气阀密
封面与活塞平面的间隙一致，在 3-4mm 之间，进气阀杆无松动；
8）检查各部件的磨损和损坏情况，需要时及时更换；

9）彻底清除各部件的积垢，在相对运动的表面涂以润滑脂，再进行组装。
10）密封件更换 a.当排浆口上方的观察孔出现冒浆现象后，应立即更换密封帽； b.小活塞密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时，应立即更换小活塞密封套； c.当发现排气罩中出现喷浆现象后，应立即同时更换密封帽和压紧螺帽下
的密封圈。
六、安全注意事项
1.避免粉尘及杂物进入泵体而使泵堵塞；
2.使用前做准备时，应将快速接头的粉尘及杂物清理干净；
3.将油壶串联在进气管路上，拧开油壶螺帽，加入润滑油，用螺丝刀拧紧油 壶内的螺丝，然后倒转一个不大的角度，以获得满意的润滑油量，再拧紧油壶螺 帽；
4.压力表与压力表座之间为密封油液，通常不可拆卸；
5.压力表管接头接在巷道壁的注浆口上，再停止使用时应立即彻底清洗，必 要时可卸下压力表座，清除积在膜片处的材料，清除时不得使用锋利工具损伤膜 片；
6.在拆卸排浆管前，应先打开卸压阀卸压。
七、装箱单
1.产品合格证 1 份
2.产品说明书 1 份